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棒形复合悬式绝缘子生产过程
- 分类: 企业新闻
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2021-11-02 15:59
- 访问量: 0
棒形复合悬式绝缘子生产过程
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1、复合悬式绝缘子原料
1.1、原料的各部分。
复合悬式绝缘子包括芯棒、护套、伞裙、金具等,其中芯棒材料主要是环氧玻璃纤维、护套、伞裙材料是高温硫化硅橡胶。
组成芯轴的环氧玻璃纤维中,沿轴向平行排列的玻璃纤维为骨架,以环氧树脂为基底,将玻璃纤维整体粘合在一起,形成环氧玻璃牵引杆。环氧玻璃拉杆的拉伸强度是普通碳钢的2.5倍。
构成悬式绝缘子材料的高温硫化硅橡胶以硅橡胶为基础,添加偶联剂、阻燃剂、增强剂、抗老化剂等填充物,仅由高温硫化制成。其中,增强剂多采用白炭黑,阻燃剂多采用氢氧化铝,国内复合绝缘子伞裙材料主要以甲基乙烯硅橡胶材料为基底。
1.2、生产过程
复合悬式绝缘子的生产分为环氧玻璃导杆生产、胶粘剂生产、注射装配三个部分。
环氧玻璃拉杆的生产
环氧玻璃拉杆是将玻璃纤维浸 湿环氧树脂后,经过真空注射、连续挤压、固化而成的。
真空注射:首先在模具(单面模具)上铺设玻璃纤维,铺设导网,抽出系统中的空气,在模具上形成负压,利用负压通过事先铺好树脂的管道吸入纤维层,使树脂完全渗入玻璃纤维。
拉力:玻璃纤维在挤压设备牵引力的作用下充分浸渍环氧树脂后,由一系列预成型模板合理诱导,得到初步定型。
初步定型的拉杆进入加热的金属模具,在很高的作用下反应硬化。
橡胶生产
成分:按一定比例组成硅橡胶生胶、各种助剂(如增强剂白炭黑、阻燃剂氢氧化铝等)。
混合:在硅橡胶生胶中逐渐重复提纯白炭黑、氢氧化铝等其他助剂,助剂均匀分布在橡胶中,形成合成橡胶。
加入硫磺精炼:在橡胶中加入硫化剂,再混合。
注射装配
金具研磨喷砂:在金具与深棒、硅橡胶的接触部分进行研磨,表面喷射、摩擦、喷涂细微颗粒,去除表面污垢,同时在该表面产生更大的接触面积,获得良好的端面机械强度,与硅橡胶接触良好,可保证密封效果。
沈峰打磨洗涤和干燥。磨玻璃钢芯棒,使表面与胶粘剂充分接触,清洗玻璃钢芯棒,去除表面的灰尘颗粒,灰尘颗粒产生粘合不良,导致运行复合绝缘子的内部放电缺陷。芯轴清洗后要及时干燥,不要让芯轴吸收湿气。
涂层偶联剂:在芯条表面均匀涂抹偶联剂。偶联剂的作用是将覆盖硅橡胶与玻璃纤维芯轴连接起来。常用的偶联剂是硅烷偶联剂,分子一端有亲环氧基团,一端有亲硅橡胶基团。在一定的温度和压力下,通过反应形成三维交联结构,将硅橡胶与玻璃纤维芯轴连接起来。注射硫化:将心棒插入硅橡胶注射模具,注入砂纸加工,排出此过程中产生的气体。调节温度可以使硅橡胶材料充分硫化,硫化后硅橡胶大分子之间发生交联,提高材料的抗老化性能。
修剪:硅橡胶伞裙边缘,修剪夹紧接缝的飞边。
压力连接:用挤压机施加压力,一般在8个方向均匀地将末端金口挤压到心脏,使金口和心峰轻微变形,形成金口和心峰的预应力,承受拉力时产生摩擦力,得到稳定的末端连接结构。
密封:在末端金具上涂抹高温硫化硅橡胶,防止末端渗入外部湿气。一些制造商可以在注塑时同时完成这一阶段。
工厂试验:根据GB 19519-2014或采购方技术合同的要求,对完成生产的绝缘子进行机械破坏负荷、急波冲击等工厂试验。
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