1、复合悬式绝缘子原料

1.1、原料的各部分。

复合悬式绝缘子包括芯棒、护套、伞裙、金具等，其中芯棒材料主要是环氧玻璃纤维、护套、伞裙材料是高温硫化硅橡胶。

组成芯轴的环氧玻璃纤维中，沿轴向平行排列的玻璃纤维为骨架，以环氧树脂为基底，将玻璃纤维整体粘合在一起，形成环氧玻璃牵引杆。环氧玻璃拉杆的拉伸强度是普通碳钢的2.5倍。

构成悬式绝缘子材料的高温硫化硅橡胶以硅橡胶为基础，添加偶联剂、阻燃剂、增强剂、抗老化剂等填充物，仅由高温硫化制成。其中，增强剂多采用白炭黑，阻燃剂多采用氢氧化铝，国内复合绝缘子伞裙材料主要以甲基乙烯硅橡胶材料为基底。

1.2、生产过程

复合悬式绝缘子的生产分为环氧玻璃导杆生产、胶粘剂生产、注射装配三个部分。

环氧玻璃拉杆的生产

环氧玻璃拉杆是将玻璃纤维浸 湿环氧树脂后，经过真空注射、连续挤压、固化而成的。

真空注射：首先在模具(单面模具)上铺设玻璃纤维，铺设导网，抽出系统中的空气，在模具上形成负压，利用负压通过事先铺好树脂的管道吸入纤维层，使树脂完全渗入玻璃纤维。

拉力：玻璃纤维在挤压设备牵引力的作用下充分浸渍环氧树脂后，由一系列预成型模板合理诱导，得到初步定型。

初步定型的拉杆进入加热的金属模具，在很高的作用下反应硬化。

橡胶生产

成分：按一定比例组成硅橡胶生胶、各种助剂(如增强剂白炭黑、阻燃剂氢氧化铝等)。

混合：在硅橡胶生胶中逐渐重复提纯白炭黑、氢氧化铝等其他助剂，助剂均匀分布在橡胶中，形成合成橡胶。

加入硫磺精炼：在橡胶中加入硫化剂，再混合。

注射装配

金具研磨喷砂：在金具与深棒、硅橡胶的接触部分进行研磨，表面喷射、摩擦、喷涂细微颗粒，去除表面污垢，同时在该表面产生更大的接触面积，获得良好的端面机械强度，与硅橡胶接触良好，可保证密封效果。

沈峰打磨洗涤和干燥。磨玻璃钢芯棒，使表面与胶粘剂充分接触，清洗玻璃钢芯棒，去除表面的灰尘颗粒，灰尘颗粒产生粘合不良，导致运行复合绝缘子的内部放电缺陷。芯轴清洗后要及时干燥，不要让芯轴吸收湿气。

涂层偶联剂：在芯条表面均匀涂抹偶联剂。偶联剂的作用是将覆盖硅橡胶与玻璃纤维芯轴连接起来。常用的偶联剂是硅烷偶联剂，分子一端有亲环氧基团，一端有亲硅橡胶基团。在一定的温度和压力下，通过反应形成三维交联结构，将硅橡胶与玻璃纤维芯轴连接起来。注射硫化：将心棒插入硅橡胶注射模具，注入砂纸加工，排出此过程中产生的气体。调节温度可以使硅橡胶材料充分硫化，硫化后硅橡胶大分子之间发生交联，提高材料的抗老化性能。

修剪：硅橡胶伞裙边缘，修剪夹紧接缝的飞边。

压力连接：用挤压机施加压力，一般在8个方向均匀地将末端金口挤压到心脏，使金口和心峰轻微变形，形成金口和心峰的预应力，承受拉力时产生摩擦力，得到稳定的末端连接结构。

密封：在末端金具上涂抹高温硫化硅橡胶，防止末端渗入外部湿气。一些制造商可以在注塑时同时完成这一阶段。

工厂试验：根据GB 19519-2014或采购方技术合同的要求，对完成生产的绝缘子进行机械破坏负荷、急波冲击等工厂试验。